制造煙臺玻璃鋼時，工藝的選擇對其性能有何影響，常見工藝有哪些？

制造煙臺玻璃鋼時，工藝選擇對其性能有重要影響，常見工藝及對性能的影響如下：

手糊成型工藝

- 工藝特點：在模具上涂刷脫模劑和膠衣，然后將纖維織物鋪在模具上，用刷子或輥子將樹脂均勻涂抹在纖維上，重復(fù)鋪層和涂膠操作至所需厚度，最后固化成型。

- 性能影響：操作簡單，可制作形狀復(fù)雜的制品，但生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響大。纖維鋪層和樹脂浸漬不易均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品強度等性能離散性大。

噴射成型工藝

- 工藝特點：通過噴槍將短切纖維和樹脂同時噴射到模具表面，然后用輥子壓實，使纖維和樹脂充分混合并排除氣泡，固化后得到制品。

- 性能影響：生產(chǎn)效率較高，可制作大面積制品。但纖維長度較短，制品強度相對較低，纖維分布和含量均勻性不如其他一些工藝，導(dǎo)致性能均勻性欠佳。

纏繞成型工藝

- 工藝特點：將浸有樹脂的連續(xù)纖維按照規(guī)律纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，達(dá)到規(guī)定厚度后固化成型。

- 性能影響：纖維在制品中呈規(guī)律性排列，可根據(jù)受力要求設(shè)計纏繞角度和層數(shù)，制品的軸向和環(huán)向強度高，抗疲勞性能好，能承受較高的內(nèi)壓和外壓。

模壓成型工藝

- 工藝特點：將量的纖維增強材料和樹脂放入預(yù)熱的模具中，在溫度和壓力下使材料固化成型。

- 性能影響：制品尺寸精度高，表面質(zhì)量好，纖維含量高且分布均勻，制品強度和剛度高，性能穩(wěn)定。但模具成本高，生產(chǎn)周期長，不適用于小批量生產(chǎn)。

拉擠成型工藝

- 工藝特點：將纖維束浸漬樹脂后，通過成型模具加熱固化，連續(xù)拉出成型制品。

- 性能影響：生產(chǎn)效率高，制品具有連續(xù)的纖維增強結(jié)構(gòu)，軸向強度高，表面光滑，尺寸精度高，適用于生產(chǎn)各種截面形狀的型材。但制品形狀相對單一，徑向強度較低。